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摘要: 10Cr-15Co-Ni基高溫合金以W、Mo、Al、Ti及微量Mg、B等進行強化,相當于蘇聯某牌號Ni基合金,使用溫度為900～950℃。從蘇聯這種合金的實物葉片解剖情況來看,此合金的使用狀態是晶內有大小兩種γ'相,晶界為鋸齒狀,晶內與晶界強化得到了良好配合。但是,用蘇聯5·1797-73標準給出的此合金熱處理工藝,處理后為平直晶界。因此,熱處理工藝的研究,是這種合金渦輪葉片試制的重要課題之一。我們全面的研究了固溶處理后緩冷、γ'相回溶再析出、固溶處理后等溫等熱處理工藝對此合金組織和性能的影響。在確切掌握彎晶形成規律的基礎上,得出固溶處理后在1070℃等溫處理的效果最好,晶內與晶界狀態相似于蘇聯的實物葉片,機械性能也達到了實物葉片的水平。這種合金的晶界碳化物以M6C為主,對彎曲晶界形成起主要作用。熱處理過程中,使M6C以較慢速率在晶界形核,并以較快速度長成粗大顆粒,即可獲得彎曲晶界。在晶內充分強化的基礎上,使晶界鋸齒化,可以有效地提高合金的高溫持久強度和塑性。上述最佳等溫工藝可以使晶內和晶界強化得到較好的配合,這一工藝經幾個批次試驗的效果穩定,在實際生產上切實可行。
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